為什么鋼套鋼螺旋保溫管需要拋光？

　　鋼套鋼螺旋保溫管是影響節能的重要因素，保溫管的研制與應用越來越受到世界各國的普遍重視。20世紀70年代后，國外普遍重視保溫管的生產和應用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環境污染和溫室效應。

 

　　鋼套鋼螺旋保溫管能在0.6-1.2米凍土層內直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年。

 

　　鋼套鋼螺旋保溫管在出廠之前，需要進行拋光作用，拋光可不止是為了好看，畢竟是埋在地下的管道，外觀并不是那么重要，那么拋光的目的是什么呢？今天就給大家介紹一下拋光的作用，以及用來拋光的材料：

 

　　磷酸：能在聚氨酯保溫管表面和陽極區生成稠性黏膜，有利于增進拋光效果，對聚氨酯保溫管表面的整平精飾質量有極大的影響。其含量偏低時，電化學拋光溶液相對密度小，黏度低，離于擴散速度大，金屬溶解加快，不利于整平和拋光效果，若其含量過髙，相對密度增大，黏度高，使拋光緩慢，且成本增加。

 

　　硫酸：硫酸和磷酸一起形成陽極稠黏性薄膜，有利于聚氨酯保溫管表面的整平和拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽電壓，節約電能，有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐磺化，生成鉻酐磺化物沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。

 

　　鉻酐：它是強氧化劑，使聚氨酯保溫管表面形成鈍化膜，避免表面腐蝕，有利于獲得光潔表面。鉻酐在酸性的電化學拋光液中水解，呈重鉻酸離子存在。

 

　　金屬雜質：雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鉻和鎳。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，表現為電拋光溶液老化。其中鐵含量不宜超過50g/L，三價鉻含量不宜超過15g/L雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換部分電拋光溶液加以降低